钢化炉具有怎样的应用优势？

　　洛阳申诚玻璃技术有限公司是门从事研发、设计和制造玻璃钢化炉设备和浮法线设备的高新技术企业。我公司有上百余种机型，业为各种厂家量身定做各种大小化学钢化炉：小型试验化学钢化炉，小型生产化学钢化炉，中型量产型化学钢化炉，大型大玻璃化学钢化炉；该设备使用于各种普通玻璃钢化处理，增强玻璃强硬度，不变形，抗冲击等点;经过该设备处理后的玻璃，可广泛用于各种高科技设备，精密仪器，玻璃显示屏等；该设备采用日本引进技术，操作简便，工艺先进，保证质量，是玻璃制造行业的之选。

　　在我公司选购的钢化炉质量均可放心，不会出现变形、自爆、抗冲击力弱、硬度不够等现象。下面申诚小编给大家分析产品为什么会出现以下现象：

　　产品自爆原因

　　钢化炉产品自爆的内在原因是玻璃制造过程中混入硫与镍杂质，在高温下生成硫化镍。硫化镍有二种结晶，高温时
（T>380℃）是α相、低温时是β相。在钢化时由于急速冷却，α相来不及转变成β相。在使用过程中，常温亚稳的α相慢慢转变成稳定的β相，伴随约4%的体积膨胀，引起钢化玻璃自爆。均质炉的作用是使硫化镍α相彻底转变为低温稳定的β相， 从而防止玻璃在使用过程爆裂。 因为硫化镍转变速度与温度关系很大，炉内温度均匀性别重要。

　　举例：当温度为280度时，转变时间仅为1小时。而当温度为250度时，需100小时。可见炉内温度均匀性是其重要的，否则有些玻璃经几小时后仍然没有转变完成，等于没有果。我厂产品均质炉采用日本引进技术立体热风循环方式加热，炉内有精心设计的循环风管道，循环路线经流体力学优化，保证炉内装满玻璃时也能处处均匀加热，不会出现自爆现象。

超节能智能超薄玻璃钢化炉主要是针对超薄电子电器，仪表玻璃等2.8mm厚度以下的产品，以多室多温加热方式，开发成功的种超高品质的电子玻璃钢化炉。在这个炉型上我们应用了超过二十多项先进利技术，对超薄玻璃应力控制技术有了划时代的突破，尤其是对于玻璃的光学畸变有了超严格的要求，在平整度，应力斑，波形翘曲方面做了创造性的开发，对外观、节能、智能化和玻璃品质四大项也做了重大的创新和改进。克服了传统钢化炉中所有常见的缺点和弊病，使钢化玻璃的品质有了质的飞越。