钢化炉异常处理方法

众所周知，钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，钢化炉在生产过程中，玻璃要不停地往复运动，那么旦钢化炉出现异常，就会影响工作的率，那么今天小编就给大家介绍下钢化炉常见的异常故障及处理方法，供大家参考。

一、钢化炉常见异常问题及处理方法

1、炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，旦出现炸裂须立即停止主传动，用手动将玻璃播出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。

2、主传动异常： 电炉在生产过程中如出现主传动异常，般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃播出炉体。

3、停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：

（1）迅速将玻璃播出炉体、如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。

（2）如果玻璃挑不出来，须立即降温，等降温下来再用力片刮除，或做其它处理。

4、死机：在生产过程中，也会出现些死机情况，般有两种情况：

（1）种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长。

（2）加热时间不计时，处理方法：立即将玻璃播出炉体，断电，重新启动计算机。

5、加热系统异常：般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电打开锥阀并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维修人员对设备进行面的检查。

6、炉门打不开，加热玻璃出不来：因空压机问题导致后炉门打不开等故障，为此应迅速爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉，时间紧迫时，可打开冷却锥阀同时升炉体，停止传动，手动摇出炉体内玻璃确认炉内无玻璃将炉体及可。

上述就是钢化炉常见异常问题及处理方法的介绍，那么在日常使用钢化炉时我们必须要正确规范使用才能减少异常故障的发生，下面我们再来看下如何正确规范使用钢化炉吧。

二、钢化炉正确使用规范

1、加热炉升温前必须检查电炉丝、主传动及各相关部件，确认无误后方可升温。升温过程中必须有人看守。

2、钢化机组的工艺参数必须由操作人员按工艺要求调整，严禁他人乱调。

3、需要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化机组的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。

4、生产弯钢化调整弧度时，必须人指挥、人操作计算机，以免误操作，造成人员伤害。

5、提升上风栅时，定要加倍小心，防止拉断链条、损物伤人。上风栅升起后，如需进入风栅中作业，必须将用铁销插入安孔后方可进入，确保安。

6、需要调整链条、链轮等类似部件或清除表面杂物时，定要停车后工作，严禁在以上部位转动的情况下，用手操作，以免事故的发生。

7、由于突然停电、计算机死机等原因，造成传动停转后，.定要快速用手摇机构将炉体内的玻璃摇出来，并使陶瓷辊道在炉温300度以上时保持转动，以免造成辊道变形。

8、设备运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上、下片段等部位的运行情况，以便及时发现隐患。

以上介绍的就是钢化炉的正确使用规范，为了避免和减少钢化炉异常的发生，在日常使用中还要对钢化炉进行维护和保养，接下来我们来看看它的日常维护和保养都有哪些。

三、钢化炉日常维护与保养

1、清洁设备表面（包括操作台及电控柜内），别是各光电传感器及仪表玻璃处应清洁无尘土。

2、轴承润滑，钢化炉主传动轴承、陶瓷辊道轴承、炉内门轴承、炉顶升降传动轴轴承、炉顶升降梯形螺旋轴承，需要定期检查和加油。使用的润滑剂为锂基脂，润滑周期般来说陶瓷辊道轴承为半年次，其他为年次。

3、各部件的日常检查，检查各运动部件（如风栅、炉门、阀门等）的工作应灵活、无卡滞现象。设备运行应平稳正常，无异常声响、振动及异常发热。

4、部件更换，热电偶、加热元件等部件如果出现问题要及时更换。

以上内容就是今天小编为大家带来的钢化炉异常处理方法的介绍，希望可以给大家带来帮助，另外钢化炉在生产过程中如果出现异常，可时间与厂家取得联系。