钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念，二者不可混淆。那么，钢化玻璃在生产中自曝是什么原因？如何防止呢？
一、钢化玻璃在生产中自曝的原因
1、钢化玻璃在生产过程中需要对玻璃进行加热和冷却，玻璃在加热或冷却时沿玻璃板面方向不均匀和沿厚度方向的不对称，将导致钢化玻璃沿板面方向应力不均匀和沿厚度方向应力分布不对称，这些都有可能造成钢化玻璃自爆。
2、钢化玻璃钢化过后自爆原因，是由于在玻璃的制造过程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融过程中，互相使用形成了硫化镍晶体。
硫化镍晶体超过380℃高温是α相态，常温下是β相。当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的体积会有2-4%的变化，引起钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为0。2mm左右。玻璃厂在原片玻璃成型时，需经过一个缓慢的退火过程，硫化镍晶体基本不会影响玻璃的强度。但是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。
由于钢化玻璃采用的是淬火工艺。在冷却风的作用下玻璃冷却速度非常快，当玻璃被冷却到常温，结构完全固定后，α相的硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生自爆。
由于晶型转变的时间不定，常温下钢化玻璃的自爆也是完全不确定的。引爆处理降低自爆概率。解决钢化玻璃自爆的办法，是对钢化玻璃进行均质处理：就是将钢化玻璃重新加热到280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。
钢化玻璃的均质还称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。据玻璃厂分析，经严格的均质处理后，钢化玻璃自爆概率会大大降低，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。此时的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。
二、如何解决钢化玻璃的自爆
1、一般情况下，由于原片玻璃中或多或少都会有硫化镍结石存在，因此，钢化玻璃总有一-定的自爆可能性。为了降低钢化玻璃自爆概率，其-可以通过控制玻璃原片质量来实现，通过采购优质玻璃原
片，并在钢化工序前的每道工序对玻璃半成品进行严格检验和选择，尽量使含有硫化镍结石的玻璃不进行钢化处理，从而降低钢化玻璃成品的自爆。
2、将钢化应力应控制在适当的范围内，这样既可保证钢化碎片颗粒度满足有关标准，也能避免高应力引起的不必要自爆风险。平面应力(钢化均匀度)也应越小越好，不仅减小自爆风险，而且提高钢化玻璃的平整度。
3、在钢化玻璃出厂或正式使用前，将钢化玻璃再次加热到290*C左右并保温一定时间 ，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎，而未破碎的钢化玻璃自爆率可以大大降低。这种钢化后再次热处理的方法，国外称作"Heat SoakTest" ， 简称HST。我国通常将其译成“均质处理”，俗称 “引爆处理”。
