钢化炉生产中发生的异常问题及处理方法

　　钢化炉生产中常常会遇到很多问题，今天我们总结了这些常见的问题和解决方法，希望对大家有所用处。

      钢化炉生产中发生的异常

　　1.生产中玻璃在风栅中炸裂
　　
　　a.生产人员发现玻璃在风栅中因吹风炸裂后应马上拍下风栅控   制开关的紧停按钮，避免由于风栅辊道转动而使玻璃渣割断方纶绳。
　　
　　b.待风栅吹风完毕后打开或升起上风栅用铁钩将风栅内剩余玻 璃渣清理至风栅地坑。
　　
　　c.打开风栅紧停开关踩下下片台脚踏开关使风栅辊子转动，检查有无残留玻璃渣，弯风栅应扭动下风刀运作检查有无玻璃卡滞。
　　
　　d.生产平钢则应在检查完毕后将上风栅手动降下展平。
　　
　　e.在清理玻璃渣过程中注意切勿将身体伸入风栅，防止出现危险。清理工作要迅速，要在下炉玻璃出炉前完成。
　　
　　2.生产过程中炸炉或粘炉
　　
　　发现玻璃在炉膛内炸裂后，班组人员要沉着冷静，以班长为主，听从班长指挥分配，处理方法如下：
　　
　　a.马上拍下操作台上红色系统紧停按钮，并把按钮旋转复位。由班长带头指挥，安排两人摇动炉体及风栅传动，尽快将玻璃碎片从风栅摇出炉。
　　
　　b.弯钢应先将弯风栅段展平，上风栅升起，并迅速插上摇把往下片台方向摇动。
　　
　　c.在摇动同时安排人在风栅段用铁钩子迅速将热玻璃渣敲落至渣坊，防止热玻璃渣烧坏下片台胶皮辊。
　　
　　d.如果玻璃渣卡在炉门处棍道间致使棍道卡滞不能转动，则应松掉卡滞棍道的皮带并升起炉体用钩子等物品将大块玻璃渣往外钩，尽量使炉内落渣降到少，避免损坏陶瓷辊。
　　
　　e.如果炸口现象较轻微，应在处理后用边条冲炉，麻点消失后即可在再次投入生产，反之则应降温处理并通知相关导。
　　
　　f.如果因生产中操作失误致使玻璃在炉内已经软化严重粘在陶瓷辊上不能将其摇出，此时应松掉相应瓷辊的皮带让其停止转动，等待降温后冷态处理，并通知相关领导。
　　
　　g.在降温过程中因炉内还有较高温度，必须保证陶瓷辊时刻处于转动状态，避免陶瓷辊因长时间不转而发生变形。
　　
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